随着新能源汽车产业快速发展，充电桩作为重要的配套基础设施，大量部署在小区、停车场、道路旁等室内外场景，充电桩外壳材料的阻燃安全、力学强度、耐候性能直接关系设备运行安全与使用寿命，中新华美改性工程塑料小编为您介绍充电桩外壳用阻燃PC/ABS合金材料。

阻燃PC/ABS合金结合PC材料高抗冲击、耐热性能突出和ABS材料易加工成型、表面效果好的双重优势，能够很好适配充电桩复杂壳体的注塑加工需求。材料可实现UL-94多种阻燃等级定制，1.5毫米厚度即可达到V0级阻燃效果，做到离火即熄，在设备内部电路短路、过载高温等意外状况下，有效抑制火焰扩散，降低起火风险；采用无卤阻燃配方，符合欧盟相关环保标准，燃烧时低烟无毒，避免产生二次伤害。

在实际使用环境中，充电桩外壳需要经受日晒雨淋、四季温差变化，还可能遭遇磕碰挤压，阻燃PC/ABS合金拥有稳定的尺寸收缩率，注塑成型后壳体不易变形，冲击强度、弯曲强度表现优异，电气绝缘性能可靠，可以抵御户外环境带来的老化、开裂问题，保障充电桩长期稳定运行。

阻燃PC/ABS材料流动性优良，能够完成充电桩外壳复杂曲面、筋位结构的成型加工，成品表面光泽度高，在保障安全性能的同时兼顾外观品质，同时也可以用于充电桩内部接线端子、防护结构件等零部件的生产制造。

青岛中新华美塑料有限公司是专注改性塑料研发生产的企业，拥有30年改性塑料生产经验，依托MES生产管理系统对生产全流程进行监控管控，保障阻燃PC/ABS合金颗粒产品批次稳定，减少生产差错，企业配备完善的测试分析设备，严格把控每一批次产品质量，可根据客户实际需求定制阻燃等级、颜色、物性参数，标准化产品可快速寄送样品，定制化产品可快速输出配方方案。工厂拥有多条进口造粒生产线，年产能可达5万吨，产品广泛供给新能源汽车、电子电气、通信设备等行业，合作两千余家企业，可为充电桩生产企业提供阻燃 PC/ABS 材料一站式解决方案，工程师一对一技术服务，帮助客户解决选材、成型过程中的各类材料难题。

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