随着汽车行业对座舱健康度要求不断提升，车内气味、VOC挥发指标已经成为车企和零部件厂商重点考量的选材标准，低气味PC/ABS合金材料广泛用于汽车仪表盘、中控面板、空调出风口、后视镜外壳、车门内饰板等零部件生产制造。中新华美改性工程塑料小编为您介绍汽车内饰用低气味 PC/ABS材料 。

普通PC/ABS材料在车辆暴晒高温环境下，容易释放小分子挥发物质，产生刺鼻塑料异味，影响驾乘体验，而汽车内饰专用低气味PC/ABS颗粒，结合PC耐热抗冲击与ABS流动性好、易成型的双重优势，通过脱附工艺处理，有效降低材料内部挥发性物质，气味可以降低30%-40%，稳定达到3.5级车规气味等级，满足汽车内饰环保使用要求，同时通过RoHS、REACH 环保检测，从原材料源头减少车内异味问题的产生。

除优异的低气味低VOC性能之外，低气味PC/ABS还具备均衡的力学性能，材料抗冲击强度高、耐热性能好，尺寸收缩稳定，高低温环境下不易翘曲开裂，适配大批量自动化注塑生产，相比普通原料，成品率可以提升5%左右。材料拥有多个牌号可选，覆盖普通、阻燃等不同类型，熔融指数、冲击强度、热变形温度区间丰富，既可以满足常规内饰件结构需求，也可针对阻燃、高强度等特殊工况选型，兼顾加工便利性与零部件长期使用稳定性，是汽车内饰零部件生产的优选改性塑料材料。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美合资的国家高新技术企业，拥有30年改性塑料研发生产经验，工厂占地45000平方米，配置30条造粒生产线，年产量可达5万吨。企业配备持证嗅辨师开展气味等级鉴定，依靠MES系统全程监控生产工艺，30多道工序严格质检，采用进口生产设备与专有管控软件保障批次稳定性，可提供标准化现货以及定制化配方开发服务，工程师一对一技术对接，快速寄送样品、输出配方方案，为汽车零部件企业提供低气味PC/ABS材料一站式解决方案，助力打造健康环保的汽车内饰座舱。

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