随着汽车行业健康座舱理念不断普及，车内空气质量成为车企和消费者重点关注指标，低气味改性PP材料广泛应用于汽车门板、仪表板、空调风道、中央通道、立柱护板等内饰零部件生产制造。普通改性PP材料受小分子挥发物影响，车辆经过夏季高温暴晒后容易释放刺激性异味，难以满足主机厂严苛的气味VOC管控标准，中新华美改性工程塑料小编为您介绍3.0级低气味改性PP材料 。

3.0级低气味改性PP依托脱附除味工艺，能够有效去除材料内部挥发性小分子物质，可将塑料气味整体降低30%40%，拥有权威气味检测证书，经过持证嗅辨师完成气味等级评定，稳定达到3.0级低气味标准，从材料源头减少车厢内部异味释放。该材料兼顾刚性、韧性与耐低温性能，不同牌号适配不同内饰件需求，部分牌号简支梁缺口冲击强度最高可达 27KJ/m²，热变形温度最高115℃，可以承受车内高温环境，注塑成型性能优异，制品收缩率稳定，有效提升注塑成品率，减少零部件翘曲变形开裂问题。除汽车内饰之外，这款低气味改性 PP 还可拓展应用在家电、母婴用品、食品接触包装等领域，适配空气净化器外壳、儿童餐椅、收纳箱等产品生产。

生产过程中，青岛中新华美塑料有限公司通过MES生产管理系统全程监控生产工艺，保障每一批次产品性能稳定，实现生产过程0差错，每桶物料均执行质检巡检，保障材料批次一致性，降低下游注塑企业的生产不良率。面对汽车内饰多样化的需求，材料厂家还可以针对门板、立柱、仪表板不同零部件做配方调整，定制开发不同流动速率、刚韧配比的改性PP颗粒，适配复杂结构件一体注塑加工。

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