在新能源汽车蓬勃发展的浪潮中，汽车材料领域也迎来了前所未有的创新变革。作为新能源汽车核心部件 —— 锂电池的关键组成部分，锂电池隔板的安全性至关重要，直接关系到车辆的运行安全与用户的使用体验。近年来，阻燃 PC/ABS 材料凭借其出色的综合性能，在新能源汽车锂电池隔板生产中崭露头角，成为众多车企的首选材料。接下来，中新华美改性塑料小编就带大家深入了解阻燃 PC/ABS 合金材料 的独特优势。

对于新能源汽车的锂电池而言，一旦发生火灾，后果不堪设想。阻燃 PC/ABS 材料的最大亮点就是其卓越的阻燃性能，它能够在火灾发生时迅速抑制火焰蔓延，有效降低火灾风险，为电池组件乃至整个车辆提供可靠的安全保障。青岛中新华美生产的阻燃 PC/ABS 材料更是表现优异，在仅 1.5mm 的厚度下就能轻松达到 V0 级阻燃标准，为新能源汽车的安全运行加上了一道坚固的 “安全锁”。

锂电池在充放电过程中会产生热量，这就要求隔板材料必须具备良好的高温稳定性，以保证电池组件在不同工况下都能正常工作。阻燃 PC/ABS 材料能够在高温环境中保持自身的物理和化学性能稳定，有效避免因温度升高而导致的性能下降或变形等问题，确保锂电池始终处于最佳工作状态。

在追求新能源汽车续航里程提升的今天，轻量化设计成为关键。阻燃 PC/ABS 材料密度较低，能够有效减轻电池组件的重量，助力整车实现轻量化目标。与此同时，它还拥有较高的强度，能够承受电池组件在安装、使用过程中所受到的各种力和压力，增强整个电池系统的结构强度，为新能源汽车的高效运行提供坚实基础。

新能源汽车在行驶过程中，电池组件不可避免地会受到振动、冲击等外部力量的影响。阻燃 PC/ABS 材料凭借其高强度、高韧性和高刚性的特点，能够在复杂工况下为锂电池隔板提供出色的保护。以青岛中新华美生产的阻燃 PC/ABS 材料为例，其拉伸强度可达 60，弯曲强度达到 90，冲击强度为 45 ，性能十分优越。此外，该材料易于成型，可根据不同电池组件的设计需求，加工成各种复杂形状的隔板，为生产制造提供了极大的灵活性。

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